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CNC加工車間油霧凈化是一種安裝于CNC加工中心、磨床、車床等各類機床，對機械加工中產(chǎn)生的油霧、水霧、粉塵等的環(huán)境污染物質(zhì)進行收集和凈化的設(shè)備。設(shè)備在使用過程中，收集極板上會產(chǎn)生污漬堆積，使高壓電場負載加大而產(chǎn)生高壓拉弧，凈化效果變差甚至*喪失凈化功能。所以，定期檢查和清洗是非常重要的維護工作。

油霧凈化器的定期檢查：

（1）檢查前置、后置過濾網(wǎng)有無機械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。

（2）檢查電離和收集器有無機械損傷，油污附著程度以及極板有無變形。

（3）檢查電離絲有無機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。

（4）檢查電柜門、側(cè)板、風口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。

（5）檢查各電器元件是否正常。

（6）檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。

注意：電離極板電壓很高，上述檢查均需在油霧凈化器斷電10min，讓極板放電結(jié)束后才可進行。

CNC加工車間油霧凈化離心式：采用離心技術(shù)，首先由葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空負壓，將含油霧的空氣吸入油霧凈化器進風口，吸入的油霧氣體進入初效過濾器，液相油霧粒子首先被濾網(wǎng)過濾下來，附著在濾網(wǎng)表面聚焦成滴，滴入集油槽，形成一次過濾。其余的氣溶膠粒子在葉輪的推動下形成氣流，凝集成液相，經(jīng)過中效過濾器攔截，再次聚焦滴入集油槽，形成二次氣體過濾。最后，通過撞擊攔截下遺漏的細小顆粒。

靜電式：大顆粒的油霧塵被分離并收集到集油槽。含細小油霧塵的污染空氣從預(yù)分離器流出后，進入荷電區(qū)，通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著油霧塵上（附著負離子和電子的油霧塵荷負電，附著正離子和電子的油霧塵荷正電）。附著電荷的油霧塵從荷電區(qū)出來后，進入集塵區(qū)。在電場力的作用下，荷電油霧塵向其極性相反方向運動，油霧塵吸附在電極板上，細小的油霧塵被分離，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經(jīng)風機直排入空氣中。